m=1020的大模数铜蜗轮m=1216的小直径齿轮

       (1)加工范围拓展:普通滚齿机可加工m=1020的大模数铜蜗轮、m=1216的小直径齿轮，突破原设备30%以上的加工边界，覆盖酒钢选矿、烧结、高炉等多个生产环节的设备传动件加工需求;

       (2)精度保障:铜蜗轮啮合侧隙成O.15mm，齿轮齿距累积误差成0.08mm，与专用设备加工精度持平，可直接适配酒钢设备装配;

       (3)适用性强:尤其适配单件小批量抢修件(如选矿设备铜蜗轮抢修，高炉附属设备齿轮抢修)，加工周期从原20天缩短至5天，有效保障酒钢生产连续性。

       (1)成本降低:省去专用铜蜗轮滚刀(单把成本1.21.5万元)与切向刀架(成本3}5万元)投人，单件铜蜗轮加工成本降低40%-60%，显著降低酒钢设备运维成本;

       (2)库存优化:同模数飞刀刀杆通用，减少工装库存50%以上，降低生产物料库存压力;

       (3)设备利用率:酒钢西重现有普通滚齿机利用率从原60%提升至85%,避免专用设备闲置浪费，提升现有设备产能。

       所有操作均符合《滚齿机安全操作规程》(GB15760-2012)，分步分流切削减少切屑飞溅风险;无额外能耗与污染物产生，环保性达标，契合酒钢绿色生产要求。

       (1)普通滚齿机分流加工方法以“切削任务分流、设备负荷分散”为核心创新点，结合酒钢冶金生产设备运维、抢修的实际需求，为酒钢单件小批量大模数铜蜗轮(选矿设备、烧结设备)、小直径大模数齿轮(高炉附属设备用)加工提供了低成本、高效率的解决方案。

       (2)该方法无需改造重现有普通滚齿机主体结构，仅通过工装设计与工序分流即可突破设备加工局限，加工精度满足工业传动需求;同时省去专用刀具与设备投人，缩短生产及抢修周期，降低制造成本，有效支撑酒钢应对紧急生产任务、保障生产连续性，在酒钢冶金生产各环节的重型设备传动件加工中具有重要应用价值，也为酒钢西重传统加工设备的功能拓展提供了新路径。http://www.zbdongxing.com/