铜蜗轮加工质量分析

       用以上断续展成方法加工的铜蜗轮会在齿面上出现明显的刀纹，但此现象并不会影响铜蜗轮齿距、中心距、分度圆大小等重要指标，随着展成次数的增加，齿面质量会逐步提高。而且新制的铜蜗轮蜗杆都要装配起来，进行24一48h的齿面磨合，以改善齿面达到最佳啮合状态。

       在这个数控方法中影响铜蜗轮质量的主要因素是飞刀安装角和轮坯找正不精确，自制的刀杆、夹具也不像机床原装件那样精良，这些都是以后应该改进的地方。而飞刀设计环节及数控线切割机切制环节都可以保证飞刀按照同模数A级或AA级铜蜗轮滚刀的技术条件检验，齿形、齿厚等指标达到要求。至于数控滚齿机展成环节则毫无疑问的能够保证齿距、中心距的尺寸误差要求。所以，用数控方法加工的铜蜗轮一般可以达到7级精度。

       以国产中望}v软件为平台，提出一种铜蜗轮蜗杆传动系统的参数化设计方法。通过创建模数、压力角、蜗杆直径系数等主要参数的驱动表达式，实现蜗杆与铜蜗轮齿廓曲线自动生成，重点说明了蜗杆螺旋扫掠建模、铜蜗轮渐开线齿槽空间构建和螺旋线控制方程，并结合某机床铜蜗轮实例详细演示从中望}v基础体创建、齿形轮廓绘制、螺旋扫掠到齿阵列的操作过程。采用啮合检查、强度校核、传动效率计算三种方式来进行设计验证，并对参数优化策略进行了探讨，研究表明该方法可以极大提高设计效率，有利于国产工业软件在复杂传动设计中的应用，给智能制造提供技术支持。

       铜蜗轮蜗杆传动一般用来实现空间内交错两轴之间运动与动力的传递，两轴线之间的夹角可以根据需要设定，一般采用的是90。的垂直交错结构。由于蜗杆副在传动时滑动速度较快对材料的减摩性、抗胶合能力要求较高，因此铜蜗轮一般用青铜或铸铁做轮缘材料，而蜗杆则多用淬火后的钢制材料制造，因该种传动方式具有结构紧凑、运转平稳和自锁性强等特点，故被广泛应用在机床、汽车、仪器仪表、起重运输机械、冶金设备等各类机器中。国产工业软件技术的发展，铜蜗轮蜗杆传动系统完全可以用中望3D进行参数化设计，既可以极大提高设计效率，又可以满足企业标准化设计及生产制造的要求圈。http://www.zbdongxing.com/