直观和深入地研究TI铜蜗轮蜗杆传动的啮合性能

       建好铜蜗轮蜗杆刀具参数化模型之后，可通过改变参数，得到蜗轮模型，两者其它参数相同，只是刀具齿顶为一圆弧，且高出一个齿顶间隙。

       TI铜蜗轮蜗杆可通过铜蜗轮蜗杆刀具虚拟加工得到。其基本思路是:首先建立铜蜗轮蜗杆刀具的精确模型及TI铜蜗轮蜗杆坯料模型，然后将刀具与TI铜蜗轮蜗杆进行虚拟装配。充分利用PRO / E中零件与装配的全相关特性及参数化设计原理，设置好相应的尺寸及装配参数，通过改变装配参数，模拟铜蜗轮蜗杆实际加工过程中铜蜗轮蜗杆刀具与铜蜗轮蜗杆坯料之间的相对运动，并在运动的过程中，反复使用装配中的“编辑—元件操作—切除”功能，实现TI铜蜗轮蜗杆的精确建模。在此基础上，应用虚拟装配与运动仿真技术，对TI铜蜗轮蜗杆传动的运动特性进行分析，为直观和深入地研究TI铜蜗轮蜗杆传动的啮合性能提供了依据。

建立相关参数

       由以上思路可知，TI铜蜗轮蜗杆传动参数化设计与运动分析，需要建立铜蜗轮蜗杆刀具、铜蜗轮蜗杆零件，铜蜗轮蜗杆刀具与铜蜗轮蜗杆装配及蜗轮与铜蜗轮蜗杆装配文件。为实现参数化设计，这些文件都需将它们的基本尺寸参数化。

       利用Pro/E提供的参数(Parameters)与关系(Relations)功能，依据铜蜗轮蜗杆传动参数之间的关系，将铜蜗轮蜗杆的模数、铜蜗轮蜗杆特性系数、旋向、头数、圈数等参数设置如表1所示。

       根据上述的建模思路与关键点，选取螺旋线为轨迹线，利用渐开线、齿根圆等草绘截面，扫描混合切除一齿槽。以轴的方式进行轴线阵列，阵列53个，夹角(360/53“，得到完整铜蜗轮蜗杆刀具如图2所示。对阵列进行编辑，输入以下关系:

       P389=z/*阵列轮齿个数

       D386=360/z/*阵列轮齿间的夹角

       通过Pro/E Wildfire 2.0内嵌的Program模块，用户可以根据设计意图对Program文件进行编辑，设计出程序，可全尺寸参数驱动。再生模型时，依据系统的提示，输人不同的设计变量，即可生成所要求的铜蜗轮蜗杆刀具如图3所示。http://www.zbdongxing.com/